Główne procesy produkcyjne wsporników rurowych są następujące:
1. Odlewanie: Roztopiony metal wlewa się do prefabrykowanej formy. Po ochłodzeniu i zestaleniu otrzymuje się półfabrykat, który następnie przetwarza się na gotowy produkt. Proces ten jest odpowiedni do produkcji skomplikowanych zamków i zapewnia dobrą integralność, ale odlew może zawierać defekty, takie jak pory.
2. Kucie: Pod ciśnieniem półfabrykat metalowy jest odkształcany plastycznie przy użyciu sprzętu takiego jak młot kuźniczy, w celu uzyskania wspornika o określonym kształcie, rozmiarze i jakości. Kucie poprawia wewnętrzną strukturę metalu, zwiększając wytrzymałość i wytrzymałość zamka i jest często stosowane w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości.
3. Spawanie: Wiele elementów jest zespawanych ze sobą w celu utworzenia wspornika. Proces ten zapewnia dużą elastyczność, umożliwiając łączenie komponentów z różnych materiałów w zależności od potrzeb. Jednakże jakość spoiny znacząco wpływa na działanie wspornika.
4. Obróbka skrawaniem: Surowiec poddaje się obróbce na tokarkach, frezarkach i innym sprzęcie w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru. Proces ten jest bardzo precyzyjny i może spełnić wyższe wymagania dotyczące wymiarów i jakości powierzchni.
