Podpory rur to łączniki przemysłowe stosowane do podpierania i zabezpieczania rur, głównie w systemach rurociągów w takich gałęziach przemysłu, jak ropa naftowa, chemiczna, elektrownie i zakłady farmaceutyczne. Ich podstawową funkcją jest zapewnienie stabilności rurociągów podczas eksploatacji, zapobiegając przemieszczeniom lub odkształceniom na skutek wibracji, rozszerzalności i skurczu cieplnego czy sił zewnętrznych. Podpory rur są ogólnie podzielone na różne typy w zależności od materiału, kształtu i przeznaczenia, np. poliuretanowe-izolowane na zimno wsporniki rur, przesuwne wsporniki rur i stałe wsporniki rur.
Podpory rur mogą być wykonane z metalu (takiego jak stal węglowa i stal nierdzewna) lub materiałów nie-metalowych (takich jak poliuretan i guma). Metalowe wsporniki rur są często spawane i-poddawane obróbce powierzchniowej, takiej jak malowanie lub cynkowanie, w celu zwiększenia odporności na korozję. Niemetalowe podpory rur są często używane do izolacji-zimnej lub redukcji drgań. Na przykład poliuretanowe wsporniki rur ze względu na ich niską przewodność cieplną nadają się do rur niskotemperaturowych-.
Podczas instalacji należy zwrócić uwagę na następujące kroki: 1. Pomiar i położenie: określić odstęp pomiędzy wspornikami rur w oparciu o średnicę rury i obciążenie (zwykle 1,5-3 metry); 2. Metoda mocowania: spawanie lub śruba zapewniająca, że-powierzchnia nośna jest płaska; 3. Wyreguluj szczelinę: Zezwól na rozszerzalność cieplną (zalecane 5-10 mm). Operacje wysokiego ryzyka, takie jak spawanie bez odpowiednich środków ochrony przeciwpożarowej lub nadmiernych obciążeń, mogą spowodować pęknięcie rury.
Normy branżowe, takie jak GB/T 17116, jasno definiują odporność wsporników rur na obciążenia i temperaturę. Użytkownicy muszą wybrać odpowiedni model w oparciu o temperaturę medium w rurze (-196 stopni do +450 stopni) i ciśnienie. Obecnie oferujemy wsporniki rur w izolacji poliuretanowej w wykonaniu pionowym z powierzchnią ocynkowaną lub malowaną. Dostępne są niestandardowe grubości i opakowania (drewniane skrzynie lub palety). Nadają się do trudnych warunków, takich jak przemysł naftowy i chemiczny, pozostają stabilne i bezpiecznie zainstalowane.
